Полуавтомат redbo pro mig 200 инструкция

Руководство по эксплуатации сварочного оборудования MIG 160 (N227) MIG 200 (N229)

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ 4

2. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ 4

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 6

4. ВНЕШНИЙ ВИД АППАРАТА 7

5. ПОРЯДОК РАБОТЫ 8

6. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 13 7. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА 13 

Благодарим вас за то, что вы выбрали сварочное оборудование торговой марки «СВАРОГ», созданное в соответствии с принципами безопасности и надежности.

Высококачественные материалы, используемые при изготовлении этих сварочных аппаратов, гарантируют полную надежность и простоту в техническом обслуживании.

ЗАЯВЛЕНИЕ О СООТВЕТСТВИИ ПРОДУКЦИИ СТАНДАРТАМ

Настоящим заявляем, что инверторные сварочные аппараты соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.007.8-75.

Наше оборудование, предназначенное для промышленного и профессионального использования, соответствует директивам 73/23/ЕЕС «Низковольтное оборудование»

и 89/336/ЕЕС «Электромагнетическая совместимость», а также Европейскому стандарту ЕN/IEC60974.

ВНИМАНИЕ!

Пожалуйста, внимательно прочтите данное руководство и разберитесь в нем перед установкой и использованием приобретенного оборудования. Компания в интересах развития оставляет за собой право изменять спецификации и комплектацию оборудования без предварительного уведомления и обязательств.

Производитель не несет ответственности за качество работы аппарата в случае его неправильной эксплуатации или внесения изменений в конструкцию аппарата, а также за возможные последствия, возникшие по причине незнания или некорректного выполнения условий эксплуатации, изложенных в руководстве.

Данное руководство поставляется в комплекте с аппаратом и должно сопровождать его при продаже и эксплуатации. 

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Аппараты MIG 160 PRO (N227) и MIG 200 PRO (N229) – универсальные инверторные источники постоянного сварочного тока компактного исполнения.

Основные способы сварки, доступные на данном оборудовании:

– механизированная сварка в среде защитных газов и смесях (MIG и MAG); – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (FCAW).

Данными способами на аппаратах можно производить сварку и наплавку всех типов сталей, начиная от 0,5 мм, алюминия, его сплавов и прочих металлов от 1 мм, как на прямой, так и на об- ратной полярности. Сечение используемой проволоки – 0,8 и 1,0 мм. Максимальный вес катушки с проволокой, устанавливаемой на аппараты – 5 кг.

Дополнительные способы сварки*:

• ручная дуговая сварка покрытым электродом (MMA) для металлов и сплавов толщиной от 2,5 мм;
• ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов и смесях (TIG) для металлов и сплавов (кроме алюминия) толщиной от 0,5 мм.

*для работы в режиме ММА сварки необходимо дополнительно приобрести электрододержатель, для TIG сварки – специальную кнопочную горелку.

2. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Данное оборудование должно быть использовано строго по назначению. При неправильной эксплуатации оборудования процессы сварки и резки представляют собой опасность для сварщика и людей, находящихся в пределах рабочей зоны или рядом с ней.

К работе с аппаратом допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие данное руководство по эксплуатации, имеющие допуск к самостоятельной работе и прошедшие инструктаж по правилам безопасности труда и эксплуатации электрического оборудования.

При проведении сварочных работ, а также эксплуатации оборудования и последующей его ути- лизации, необходимо соблюдать требования действующих государственных и региональных норм и правил безопасности труда, экологической, санитарной и пожарной безопасности.

Общие меры электробезопасности

• Для подключения оборудования используйте розетки с заземляющим контуром.
• Запрещается производить любые подключения под напряжением.
• Категорически не допускается производить работы при поврежденной изоляции кабеля,
• горелки, сетевого шнура и вилки.
• Не касайтесь неизолированных деталей голыми руками. Сварщик должен осуществлять
• сварку в сухих сварочных перчатках. 
• Отключайте аппарат от сети при простое.
• Переключение режимов функционирования аппарата в процессе сварки может повредить оборудование.
• В нерабочем режиме силовой кабель, идущий к электроду, должен быть отключен от аппарата.
• Безопасность пользователя и окружающих
• Дым и газ, образующиеся в процессе сварки, опасны для здоровья. Рабочая зона должна хорошо вентилироваться. Старайтесь организовать вытяжку непосредственно над сваркой.
• Защитные газы, применяемые при сварке, могут вытеснять воздух и приводить к удушью.
• Не производите сварку в местах, где присутствуют пары хлорированного углеводорода (результат обезжиривания, очистки, распыления).
• Излучение сварочной дуги опасно для глаз и кожи. Используйте сварочную маску, защит- ные очки и специальную одежду с длинным рукавом вместе с перчатками и головным убором для осуществления сварки. Одежда должна быть прочной, из негорючего материала.
• Не надевайте контактные линзы, интенсивное излучение дуги может привести к их склеи- ванию с роговицей.
• Процесс сварки сопровождается поверхностным шумом, при необходимости используйте средства защиты органов слуха.
• Должны быть приняты меры для защиты людей, находящихся в рабочей зоне или рядом с ней. Используйте для этого защитные ширмы и экраны.
• Магнитное излучение оборудования может быть опасно. Люди, с электронными сердечны- ми стимуляторами не должны допускаться в зону сварки без консультации с врачом.
• Помните, что заготовка и оборудование сильно нагреваются в процессе сварки. Не трогай- те горячую заготовку голыми руками. После продолжительного использования горелки необхо- димо дать ей остыть.

Пожарная безопасность

• Искры, возникающие при сварке, могут вызвать пожар, поэтому все воспламеняющиеся материалы должны быть удалены из рабочей зоны.
• Рядом с рабочей зоной должны находиться средства пожаротушения, персонал обязан знать, как ими пользоваться.
• Запрещается сварка сосудов, находящихся под давлением, емкостей, в которых находились горючие и смазочные вещества.
• Запрещается носить в карманах спецодежды легковоспламеняющиеся предметы (спички, зажигалки), работать в одежде с пятнами масла, жира, бензина и других горючих жидкостей.
• Опасность механических повреждений
• Движущиеся части оборудования могут быть опасны. Перед началом эксплуатации убеди- тесь что все подвижные части оборудования находятся на своем месте и правильно закреплены, дверцы, панели, крышки и другие защитные приспособления надежно закрыты.
• Во время эксплуатации избегайте касания движущихся механизмов оборудования (катуш- ка, механизм подачи проволоки). 

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ВНИМАНИЕ! При подключении данных сварочных аппаратов к генераторам учиты- вайте, что номинальная мощность генератора должна быть не меньше двукратного превышения максимальной потребляемой мощности сварочного аппарата. Все остальные характеристики должны соответствовать характеристикам, предъявляе- мым к электрическим сетям общего пользования. 

4. ВНЕШНИЙ ВИД АППАРТА 

• Регулятор сварочного тока и скорости подачи про- волоки
• Цифровой дисплей сварочного тока (MMA и TIG) и скорости подачи проволоки (MIG)
• Индикатор 2T (Двухтактного режима)
• Индикатор 4T (Четырехтактного режима)
• Кнопка переключения режимов сварки.
• Переключатель способов сварки
• Кабель полярности (только для режима MIG)
• Разъем ОКС «+»
• Евроадаптер (разъем подключения горелки)
• Разъем ОКС «–»
• Индикатор включения V.R.D.
• Индикатор выключения V.R.D.
• Регулятор напряжения и спада тока
• Цифровой дисплей параметров сварки
• Сетевой кабель
• Штуцер входа газа
• Выключатель 
• Ось установки катушки
• Ручка
• Кнопка прогона проволоки
• Кнопка продува газа (тестирование)
• Ручка зажима проволоки 
• Механизм подачи проволоки 

5.1. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Перед тем, как осуществить подключение оборудования, необходимо полностью обеспечить тре- бования к сети питания оборудования согласно пункту «Технические характеристики» настоящего руководства по эксплуатации.

Процесс сварки должен осуществляться на подготовленном сухом зачищенном до металлическо- го блеска (в области сваривания) изделии.

• Окружающая среда для сварки должна иметь следующие условия:
• Отсутствие ветра и осадков (обеспечьте зону сварки защитными укрытиями); • Влажность не более 80%;
• Температура воздуха от –5°С до +40°С,
• Отсутствие пыли, грязи и оксидирующих газов в воздухе.
• Перед включением аппарата убедитесь, что его решетки остаются открытыми. 

5.2. ПОДКЛЮЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И НАСТРОЙКИ 

• Позиция MMA – ручная дуговая сварка (настройка ручная)
• Позиция MIG – механизированная сварка в смеси защитных газов (настройка ручная)
• Позиция TIG – ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов (настройка ручная)
• Позиция CO2 ?0,8 – механизированная сварка в углекислом газе проволокой диаме- тром 0,8 мм (настройка синергетическая)
• Позиция CO2 ?1,0 – механизированная сварка в углекислом газе проволокой диаме- тром 1,0 мм (настройка синергетическая)
• Позиция Mix ?0,8 – механизированная сварка в смеси защитных газов проволокой диаметром 0,8 мм (настройка синергетическая)
• Позиция Mix ?1,0 – механизированная сварка в смеси защитных газов проволокой диаметром 1,0 мм (настройка синергетическая) штучным покрытым электродом

5.3. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ MIG, MAG И FCAW

• Произведите подключение согласно рисунку 4.
• Вставьте сварочную горелку в «евроразъем» (9, рис. 1) на передней панели аппарата и при- крутите его. После установите катушку с проволокой (18, рис. 3). Установите ролики с теми ка- навками, которые соответствуют диаметру проволоки. Зафиксируйте проволоку с помощью ручки зажима проволоки (22, рис. 3) в подающем механизме (23, рис. 3). С помощью кнопки прогона проволоки (20, рис. 3) протяните проволоку внутрь горелки.
• Установите наконечник горелки, диаметр отверстия должен совпадать с диаметром сечения проволоки.
• Соедините шланг с газовым редуктором баллона и входным штуцером газа на задней панели аппарата (16, рис. 2). Для сварки самозащитной порошковой проволокой (FCAW) подключение баллона с газом и редуктора не требуется
• ВНИМАНИЕ! Для сварки в среде защитных газов используются инертные или актив- ные газы, а также их смеси.
• В зависимости от требуемой полярности вставьте кабельный наконечник ОКС в соответствую- щий разъем ОКС «-» или «+» на передней панели сварочного аппарата (10 или 8, рис. 1) и закру- тите его по часовой стрелке.
• Вставьте кабель полярности (7, рис. 1) в свободный (не подключенный кабелем клеммы заземления) разъем ОКС сварочного аппарата и закрутите его по часовой стрелке.
• Произведите настройки процесса сварки на передней панели управления аппарата. Выберите настройки на MIG (4, рис. 6) или одну из синергетических настроек (2, 3, 5 или 6, рис. 6). С по- мощью регулятора (1, рис. 1) установите значение скорости подачи проволоки, отображаемое на цифровом дисплее (2, рис. 1). Регулятором (13, Рис. 1) выставьте рабочее напряжение дуги, ото- бражаемое на цифровом дисплее (14, рис. 1).
• При выборе синергетических настроек аппарат автоматически установит значение сварочного тока, рабочего напряжения, а также скорость подачи проволоки. Настройки «CO» выбираются для сварки углекислотой, а «Mix» для газовых смесей. Значения ?0,8 и ?1,0 выбираются для соответ- ствующих диаметров проволоки.
• Откройте газовый баллон. Поднесите горелку к свариваемому изделию, нажмите на ней кноп- ку и начните процесс сварки. 

5.4. РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ И CМЕСЯХ TIG

• Соберите оборудование согласно рисунку 4. Для работы в режиме TIG сварки с данным аппаратом понадобится горелка с евроадаптером, а также редуктор аргоновый, баллон с арго- ном или его смесью.
• Вставьте евроадаптер горелки в соответствующий разъем (9, рис. 1) и плотно зафиксируйте. 3. Вставьте обратный кабель в разъем ОКС, помеченный знаком «+» (8, рис. 1), закрутите его по
• часовой стрелке. Закрепите клемму заземления на заготовке.
• ВНИМАНИЕ! Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов и смесях осуществляется прямой полярностью.
• Подсоедините газовый шланг к входному штуцеру газа (16, рис. 2). Система газоснабжения, состоящая из газового баллона, редуктора и газового шланга, должна иметь плотные соединения, чтобы обеспечить надежную подачу газа, что является чрезвычайно важным для осуществления TIG сварки.
• Произведите настройки процесса сварки на передней панели управления аппарата. Выберите настройку TIG (7, рис. 6), установите требуемое значение тока с помощью регулятора (1, рис. 1), оно отображается на цифровом дисплее (2, рис. 1). Также настройте время падения тока с помо- щью регулятора (13, рис. 1), отображаемое на цифровом дисплее (14, рис. 1).
• Откройте вентиль на газовом баллоне. Для подачи газа нажмите кнопку на горелке, и устано- вите расход защитного газа с помощью редуктора.
• Поднесите горелку к заготовке. Аппарат не имеет осциллятора, поэтому дугу необходимо за- жечь касанием. При наличии дуги отведите горелку, чтобы расстояние между кончиком вольфра- мового электрода и изделием составляло от 2 до 4 мм, поднесите сварочный пруток в зону сварки.

5.5. НАСТРОЙКА 2Т И 4Т ДЛЯ MIG, MAG, FCAW И TIG СВАРКИ

Установите необходимый режим сварки 2T (двухтактный) или 4Т (четырехтактный) с помощью кнопки переключения режимов сварки (5, рис. 1).

Режим 2Т

При нажатии кнопки сварочной горелки дуга зажигается, а при ее отпускании – гаснет. Отобра- жается индикатором (3, рис. 1). 

Режим 4Т

При нажатии кнопки сварочной горелки дуга зажигается, аппарат продолжает работать после отпускания кнопки горелки. В процессе работы параметры сварки могут корректироваться с помощью регуляторов (1 и 13, рис. 1). При повторном нажатии кнопки на сварочной горелке аппарат переходит в состояние гашения дуги.

5.6. РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОКРЫТЫМ ЭЛЕКТРОДОМ ММА

• Произведите подключение согласно рисунку 5.
• На передней панели имеется два разъема ОКС «+» и «-» (8 и 10, рис. 1). Для плотного закрепления прямого и обратного кабелей в разъемах необходимо вставить кабельный наконечник с соответствующим кабелем в панельный разъем до упора и повернуть его по часовой стрелке до упора. При неплотном подсоединении кабелей возможны повреждения как кабельного разъема, так и источника питания.
• Существует два способа подключения сварочных принадлежностей для работы на постоянном токе при ММА сварке:
• – прямая полярность – электрододержатель подсоединен к разъему «–» (10, рис. 1), а обратный кабель (заготовка) к «+» (8, рис. 1);
• – обратная полярность – обратный кабель подсоединена к разъему «–» (10, рис. 1), а электрододержатель к «+» (8, рис. 1).
• Выбирайте способ подключения и режимы сварки в зависимости от конкретной ситуации

  и типа электрода, согласно рекомендациям производителя материалов или требованиям технологи- ческого процесса. Неправильное подключение оборудования может вызвать нестабильность горе- ния дуги, разбрызгивание расплавленного металла и прилипание электрода.

• Старайтесь избегать ситуации, когда приходится использовать чрезмерно длинные кабели. При необходимости увеличения их длины увеличивайте также и сечения кабелей с целью уменьше- ния падения напряжения на кабелях. Оптимальная длина кабеля – 3-5 метров.
• Выберите способ сварки MMA регулятором на передней панели аппарата (1, рис. 6). С по- мощью регулятора (1, рис. 1) установите значение тока, отображаемое на цифровом дисплее

  (2, рис. 1), а регулятором (13, рис. 1) установите значение тока форсажа дуги, отображаемое на цифровом дисплее (14, рис. 1).

• Режим V.R.D (снижение холостого хода) устанавливается автоматически при включении спо- соба MMA и отображается индикаторным светодиодом (12, рис. 1).
• Поднесите электрод к заготовке и коснитесь ее, образуется дуга. После образования дуги при- ступайте к процессу сварки. 

6. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

ВНИМАНИЕ! Не вскрывайте корпус аппарата самостоятельно. Указанные в таблице неисправности пользователь может устранить самостоятельно. При возникновении серьезных проблем обратитесь в сервисный центр.

Для выполнения ремонтных работ требуется обладать профессиональными знаниями в области электротехники и знать правила техники безопасности. Специалисты должны иметь допуск для проведения таких работ, подтверждаемый специальным сертификатом.

7. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

Хранить и перевозить аппарат следует при температуре от –30 до +55°С и относительной влаж- ности воздуха до 80 %. Оборудование не должно подвергаться воздействию атмосферных осадков.

Аппарат в упаковке изготовителя следует хранить в закрытых помещениях с естественной венти- ляцией, наличие в воздухе паров кислот, щелочей и других агрессивных примесей не допускается.

После хранения или транспортировки при низкой температуре аппарат должен быть выдержан перед эксплуатацией при температуре выше 0°С не менее шести часов в упаковке и не менее двух часов – без упаковки.

Аппарат может транспортироваться всеми видами закрытого транспорта в соответствии с прави- лами перевозок, действующими на каждом виде транспорта.

Во время транспортирования и погрузочно-разгрузочных работ упаковка с аппаратом не должна подвергаться резким ударам. Размещение и крепление транспортной тары с упакованным аппара- том в транспортных средствах должны обеспечивать устойчивое положение и отсутствие возможности ее перемещения во время транспортирования.