Оао мозырьсоль руководство

Исторические фото: строительство производственного корпуса; первая мозырская соль пошла; так выглядела пачка мозырской соли в 1982 году

В настоящее время цех № 1 эксплуатирует десять скважин, возможности которых позволяют полностью загрузить перерабатывающие мощности предприятия. Пробурены они на глубину от 600 до 1250 метров в каменной соляной толще. Водой под давлением соль размывается до смеси нужной концентрации (в каждом литре раствора содержится более 300 граммов соли) и опять же под давлением поднимается наверх, в специальные резервуары, а оттуда – в цеха предприятия. Причем расчет сделан так, что изначального давления хватает для прокачки концентрированного рассола 3,8 километра по технологическому трубопроводу до перерабатывающего производства, без дополнительного насосного оборудования. После использования тот же рассол, но с гораздо меньшим содержанием каменной соли, возвращается по трубе обратно в скважины, опять там насыщается солью до необходимых кондиций и цикл повторяется. И так в режиме 24/7, круглый год, с единственной короткой остановкой на технологический регламентный ремонт.

Цех № 1, пожалуй, самое необычное по кадровому составу подразделение в структуре предприятия мозырских солепереработчиков, учитывая его горнодобывающую специфику. Здесь встречаются редкие для тамошних мест специальности: бурильщики подземного капитального ремонта скважин, инженеры-геологи, инженеры-маркшейдеры. А операторов рассолодобычных скважин вообще на ОАО «Мозырьсоль» готовят сами, потому как в Беларуси никто не обучает этой профессии.

Само название цеха производства соли (или цех № 2), куда поступает концентрированный соляной раствор, говорит о том, что здесь сердце технологического процесса. На первом этапе происходит очистка неочищенного рассола, так как он богат примесями солей магния и кальция. Далее рассол направляется в отделение выпаривания в вакуум-выпарные установки. В цехе их три, каждая состоит из четырех выпарных аппаратов. По своей сути это громадные чайники, полностью сделанные из титана. Здесь происходит выпаривание рассола, но при разных режимах. Сначала – под избыточным давлением и при температуре около 120 градусов, в финале – при вакууме и уже при 50 градусах. Образовавшаяся соляная пульпа подается на центрифуги, где «отжимается» до влажности не более трех процентов и далее поступает в следующий цех – сушки.

Агрессивная соляная среда оказывала крайне негативное влияние на технологическое оборудование: быстро «съедала» незащищенный металл, выводила из строя насосное и иное оборудование, разъедала даже железобетон.

В настоящее время ситуация совсем иная: сделано многое по минимизации внутренних выбросов соляных паров. Хотя полностью их появление исключить нельзя, поэтому особое внимание и сегодня уделяется уменьшению рисков коррозии оборудования. В первую очередь за счет применения материалов, более стойких к солевому воздействию: различных пластиков, нержавеющей стали и другого. Генеральный директор ОАО «Мозырьсоль» Владимир Дворник так характеризует объем сделанного в этом направлении: все, что могло подвергаться коррозии ранее, заменено. Даже стены в цехе сегодня из полимеров. Кстати, руководитель озвучил любопытный факт: проведенные исследования показали отсутствие износа за 40 лет эксплуатации титановых выпарных аппаратов. Советские инженеры заложили в них такой запас прочности, что данное оборудование служит верой и правдой четыре десятилетия. И будет служить.

Технологический процесс в цехе № 2 – как и на рассолопромысле – круглосуточный. Производство автоматизировано, управление им вынесено в специальное изолированное помещение, где на мониторах компьютеров схематично видна работа каждого агрегата, механизма и узла.

В таком же безостановочном режиме работает и следующий основной цех предприятия – сушки (или цех № 2С). Это самое молодое производственное подразделение. Только в 2021 году он приобрел свой нынешний статус, а ранее все 39 лет заводской истории находился в составе цеха производства соли как участок. Что дало такое нововведение? Самое главное – разделение ответственности. Слишком много различных технических нюансов на этом отрезке производства. Ведь сушка – это, по сути, промежуточный технологический финал, от которого зависит, какого качества поваренная соль.

Задача цеха сушки – выдать продукт с влажностью не более 0,1%. Как и в предыдущих производственных подразделениях, здесь всё автоматизировано, с выводом параметров работы оборудования на компьютерные мониторы в операторской. До недавнего времени процесс сушки был самым энергозатратным в структуре производства поваренной соли за счет значительного потребления природного газа, который сжигался в топках барабанных сушилок. Последний такой массивный и очень энергоемкий производственный раритет демонтировали весной 2022-го. А на смену пришло оборудование нового поколения – три сушилки псевдоожиженного слоя. Принцип действия их следующий: в камеру сушилки подается нагретый или паром, или дымовыми газами горячий воздух, который держит соль постоянно во взвешенном состоянии. Смесь как бы кипит и по текучести приобретает свойства жидкости, отсюда и название агрегата. Дополнительные теплообменники внутри камеры поддерживают нужную температуру процесса «кипения» соляного слоя. Такой принцип сушки обеспечивает на выходе не только заложенные 0,1% влажности готового продукта, а даже еще и менее.

Новое оборудование, использующее для технологического процесса пар, причем в небольших количествах, в корне изменило ситуацию по энергоэффективности как цеха, так и производства соли в целом. Цифры впечатляют: если ранее на производство тонны соли затрачивали 106–108 кубометров природного газа, то теперь 68 кубов.

Cамое крупное производственное подразделение ОАО «Мозырьсоль» – цех фасовки и затаривания (или цех № 3).

А еще он самый высокотехнологичный: различные современные линии фасования соли, оборудование по производству таблетированной и гранулированной соли, посолочно-нитритной смеси, внесение в соль пищевых добавок, промышленная электроника, которая дозирует, фасует, упаковывает готовую продукцию сама. На сегодня в общей сложности более 60% продукции выпускается без непосредственного участия в процессе человека. Но это не значит, что в цехе профессия грузчика канула в Лету. Да, их количество значительно сократилось, чем было десятилетия назад, но в отдельных случаях без крепких мужских рук просто не обойтись. К примеру, когда заказчик желает, чтобы мешки с солью лежали в вагонах не на европоддонах, а навалом.

Объемная модернизация по автоматизации процессов производства началась в цехе с 2014 года и продолжается по сей день. Даже на поддоны теперь умные машины укладывают продукцию с солью без участия человека. Водителю погрузчика остается подхватить такой поддон и переместить к месту загрузки.

Кстати, о перемещении по цеху. Обращает на себя внимание идеальная ровность полов, на каком бы участке ни находился. Так вот, отметка пола везде здесь одна – 1100 миллиметров. Это значительно облегчает работу водителей погрузчиков, передвигающихся по цеху с весом до тонны. И в такую тару, среди прочих (речь идет о мягких контейнерах), здесь упаковывают соль.

Как это ни странно будет звучать на первый взгляд, но соль – очень непростой продукт для фасовки. Например, когда она излишне пылит и пыль оседает на фасовочной пленке, это ощутимо влияет на качество сварного шва, а значит, целостность пакета. Но на предприятии решили эту проблему, подобрав оптимальные упаковку и режим работы линий.

В цехе, где в сутки перерабатывается до двух тысяч тонн соли, необычно чисто. Впрочем, как и на всей территории. Следят за этим тщательно: и потому что статус пищевого предприятия обязывает, и потому что культура производства постоянно растет. А еще потому, что есть материальный стимул: ежеквартально подводятся итоги внутризаводского конкурса на лучшее структурное подразделение. Учитываются в числе прочего как чистота вокруг твоего рабочего места, так и бережное отношение к оборудованию.

Слагаемые ста оттенков качества

В настоящее время «Мозырьсоль» производит около ста наименований продукции. И не важно, что это в конечном итоге – обычная пищевая соль, какую мы ежедневно видим на кухонном столе, нитритно-посолочная смесь для мясокомбинатов, таблетированная или гранулированная для регенерации фильтров в системах водоподготовки, очистки посудомоечных машин или соль, используемая при производстве стиральных порошков – каждый из них – исключительно качественный продукт. Слагаемые качества можно перечислять очень долго. Выражаясь поэтическим языком, мозыряне в каждую крупинку своей соли вкладывают душу. Если придерживаться языка технологий, то это внедрение и беспрекословное соблюдение самых жестких современных систем менеджмента качества. А еще ОАО «Мозырьсоль» дорожит своей репутацией и ставит во главу угла прочные и стабильные деловые связи.

– Не было еще в истории нашего предприятия таких прецедентов, – подчеркивает Владимир Дворник, – когда мы бы не выполнили взятые на себя обязательства. Партнеры видят такое отношение и ценят.

Знаете, какой алгоритм отношений с партнерами принят в отделе внешнеэкономической деятельности предприятия? «Мы говорим клиенту «Доброе утро», «Добрый вечер» и «Спокойной ночи». Работать качественно и в срок – этой аксиоме производственного благополучия подчинена работа каждого подразделения.

Неоднократно ОАО «Мозырьсоль» в нашей стране становилось лауреатом премии Правительства в области качества, признавалось как брендом года и заносилось на Доски почета разного уровня. Но белое золото белорусского Полесья, так по праву называют мозырскую соль, знают и ценят во многих странах мира. Предприятие осваивает новые рынки сбыта, и, заметим, постепенно возвращаются и старые направления, утраченные после известных геополитических событий последних лет. В нынешнем году ожидается рекордная цифра по объему производства соли – около 670 тысяч тонн (при технологической производственной мощности в 580 тысяч тонн). Есть резервы, не скрывает генеральный директор, и дальнейшего роста. И речь здесь не идет о глобальных этапах модернизации. Точечно, под четко выверенные и просчитанные задачи, ставя во главу угла энергоэффективность и снижение затрат. А точки роста, по мнению руководителя, есть всегда. Главное, не останавливаться и терпеливо, поступательно искать их.

Санкции как движение вперед

Конечно, недружественная позиция стран коллективного Запада, разрыв многих наработанных экономических связей и логистических цепочек по отдельным географическим направлениям оказали свое негативное влияние на предприятие. Но лишь поначалу… Созданных запасов, финансовой подушки безопасности вполне хватило, чтобы безболезненно пережить период наступившей пугающей неопределенности. Затем коллектив, что называется, вошел в колею и сумел обратить санкционный режим себе на пользу. Как? Начали быстрее шевелиться, перестроили логистику, еще больше оптимизировали закупки. По ходу выяснилось, что предприятие функционировало как бы в рамках определенного технологического коридора, заданного Западом. Однако специалисты завода смогли приноровиться к работе с импортным оборудованием. Нашлись свои Кулибины, сумевшие без западных «спецов» освоить алгоритмы работы и обслуживание сложной импортной техники. А маркетологи смогли переориентировать рынки сбыта. Работать, уверяет Владимир Дворник, во многом стало даже интереснее. И сегодня уже не видно никаких ощутимых проблем с санкциями, решены все насущные логистические задачи. Свидетельством того, что даже в условиях экономического давления извне предприятие продолжает уверенно развиваться, выступают растущие из года в год ключевые показатели: объемы выпуска и реализации соли, рентабельность, выручка на одного работающего, средняя заработная плата и другие.

Кто в итоге больше потерял от санкционных ограничений? Ответ однозначен, и он не в пользу бывших западных партнеров. Экономика не знает границ, и такой стабильно востребованный продукт, как соль всегда найдет своего потребителя. Тем более если этот продукт высочайшего качества, и при этом его готовы поставлять по конкурентной цене.

Формула успеха – благополучие людей 

Каким бы продвинутым ни было производство, успех все равно будет зависеть от коллектива. По словам Владимира Дворника, в окрестностях Мозыря крайне удачно соединились щедрость недр, географическое положение и уникальный менталитет полешуков – их вдумчивость, рациональность и совершенно особое, можно сказать, сакральное отношение к делу своих рук.

Так выглядит проба мозырской соли, поднятая из скважины, и такой белоснежной и чистой она отгружается потребителям

Коллектив «Мозырьсоли» не назовешь молодым. Здесь немало работников, которые трудятся на заводе со дня основания, даже тех, кто собственноручно его строил. Потому на предприятии прекрасно развиты преемственность поколений, наставничество, есть много трудовых династий.

Думать в первую очередь о благополучии человека – основополагающий принцип кадровой политики «Мозырьсоли». Белорусы – люди со знаком качества. Так сказал наш Президент. И если относиться к ним справедливо, с пониманием, они будут добросовестно трудиться и поддерживать даже самые смелые идеи. В этом уверен генеральный директор ОАО «Мозырьсоль». Ни отточенные до мелочей технологические процессы, ни новейшее оборудование, ни неиссякаемые объемы сырья, а именно люди, труженики, заряженные на общий результат. 

Крайне важно, что между людьми здесь налажен продуктивный взаимообмен. Старшее поколение солевиков делится с молодежью опытом, помогает пройти период адаптации на производстве и показывает, как достичь высот в профессиональном мастерстве. Пристальное внимание уделяют вопросам обучения, переобучения и повышения квалификации. Нередко кадровые работники, пройдя производственные азы, садятся на университетскую скамью и получают основное или дополнительное высшее образование. На предприятии развиты взаимозаменяемость, кадровая универсальность. 

Нельзя не отметить, что на заводе процветает рационализаторская деятельность, в нее вовлечены ветераны и молодежь. Прислушаться к людям творческим, уловить что-то реально полезное в их предложениях – одна из важнейших задач руководителей всех звеньев. И не просто принять к сведению, а реализовать на практике, испытать и внедрить. Получить выгоду в виде экономии ресурсов, сокращения затрат, снижения трудоемкости. Рационализаторство приносит весьма ощутимые плоды – предела совершенству нет. Порой приятно наблюдать, отмечает Владимир Дворник, как идущие на смену работники ускоряют шаг, чтобы быстрее узнать, как повлияла их новаторская мысль на деятельность участка, цеха, подразделения.

Сохраняя традиции, предприятие выступает партнером многих социальных и культурных мероприятий Мозырщины, занимает активную позицию в сфере благотворительной деятельности. Члены коллектива регулярно принимают участие в работах по благо­устройству на территории подшефных сельсоветов, выходят на субботники. Финансовую и трудовую помощь оказывали также ряду сельскохозяйственных предприятий. А с недавних пор ОАО «Мозырьсоль» взяло шефство над двумя хозяйствами Ельского района. Две эти сельхозорганизации за короткое время сумели выйти в лидеры региона в растениеводстве и животноводстве, хотя ранее едва сводили концы с концами. На заводе поделились планами скорого включения одного из хозяйств в состав открытого акционерного общества, со временем должны присоединить и второе. Сельское хозяйство на белорусской земле было и остается выгодным бизнесом, если, конечно, оно в умелых руках. Об этом нынешний генеральный директор «Мозырьсоли» знает не понаслышке.

Можно не сомневаться, что впереди у предприятия – стабильная работа, основанная на устойчивом развитии. Не бояться пробовать новое, идти в ногу со временем и только вперед – такова нехитрая формула успеха заводчан «Мозырьсоли». И этот успех, безусловно, должен воздаваться сторицей коллективу.

Сегодня на предприятии практически нет текучести кадров. Что неудивительно. К кадрам, а это более 900 специалистов, здесь относятся как к главному активу со всеми вытекающими. Достойная заработная плата (средняя по предприятию недавно преодолела отметку в 3000 рублей), внушительный социальный пакет, особое внимание к комфорту на рабочих местах, порядку и красоте на территории предприятия, забота о здоровом питании и качественном спортивно-культурном досуге заводчан. 

Отметим и заботу о молодых специалистах и ветеранах. К слову, возвращаясь к теме преемственности поколений, к ветеранам здесь относятся как к полноправным членам коллектива. Их более 400 человек, и все они без исключения получают тот же пакет социальных льгот и гарантий, что и кадровые работники. 

Отдача от коллектива видна каждый час, каждый день. Она проявляется в растущих объемах производства соли и ее реализации на рынки, внутренний и внешний, в расширении географии поставок, в росте основных экономических показателей. Видна эта отдача и в глазах заводчан, идущих рано утром на работу. В них без труда читаются уверенность в завтрашнем дне, стремление созидать, развивать родной завод, вести его к новым вершинам. И глядя, как год от года предприятие прирастает экономически, технически, идеологически, веришь: эти глаза не обманывают. Так всё и будет.

С юбилеем, солевики!

УНП 400087365