Инструкция по охране труда для волочильщика проволоки

Правила
безопасности при эксплуатации
проволочно-волочильного оборудования

Эксплуатация
современного волочильного оборудования,
работающего с большими линейными и
угловыми скоростями, связана с опасностью
возникновения обрывов проволоки, требует
тщательного и точного выполнения всех
правил безопасной эксплуатации
оборудования, которые приведены ниже:

1.
К выполнению работ по волочению проволоки
допускаются лица, прошедшие специальное
обучение по профессии волочильщика
проволоки, а также прошедшие специальный
инструктаж по правилам техники
безопасности на рабочем месте и в цехе,
о чем должна быть сделана соответствующая
запись в журнале инструктажа с росписью
рабочего-волочильщика, получившего
инструктаж, и лица (мастера), проводившего
этот инструктаж.

Периодичность
проведения повторных инструктажей по
технике безопасности на рабочем месте
для рабочего-волочильщика устанавливается
приказом или письменным распоряжением
по цеху.

2.
Волочильщик проволоки обязан приступить
к работе в спецодежде, головном уборе
и в защитных очках.

3.
Перед
началом работы волочильщик обязан
принять смену у своего сменщика и в
первую очередь проверить исправность
узлов и деталей волочильной машины и
вспомо­гательного оборудования,
обеспечивающих безопасность об­служивания:

а)
электропусковую аппаратуру: кнопки,
выключатели, штанги, концевые, обрывные
и петлевые выключатели, тор­мозные
устройства, обеспечивающие аварийный
останов и торможение волочильного стана
и вспомогательного оборудо­вания;

б)
наличие и исправность всех видов
ограждений, работу блокировочных
устройств на ограждениях барабанов и
намо­точных аппаратов.

4.
Заправку
волочильной машины волочильщик обязан
про­изводить в соответствии с правилами
цеховой инструкции, которые зависят от
размера и качества протягиваемой
про­волоки и имеющегося в цехе
волочильного оборудования. Во избежание
несогласованных действий заправка
волочильной машины должна производиться
только одним рабочим.

5.
Во
время работы волочильной машины
волочильщику ка­тегорически запрещается:

а)
переключать рабочие скорости волочения;

б)
производить любые операции, связанные
с поправкой движущейся проволоки в
любых местах волочильного стана или
размоточно-намоточных устройств, ловить
выходящий из волоки конец проволоки и
другие аналогичные операции.

6.
Все
технологические операции, связанные
с укладкой мотка
проволоки на размоточном устройстве,
съемом мотка с конечного барабана,
заправкой машины, зачисткой конца
проволоки на абразивном инструменте и
сварку концов проволоки волочильщик
обязан производить в защитных очках.

7.
Для перемещения заготовки или головой
проволоки на рабочей площадке волочильщик
должен быть обучен правилам безопасной
работы с грузоподъемными механизмами
и иметь об этом соответствующее
удостоверение.

Не
разрешается использование обвязок
мотка для зачалки при погрузочно-разгрузочных
работах.

Требования
по технике безопасности к конструкции
волочильных машин и вспомогательного
оборудования

1.
Ограждения волочильных машин и
вспомогательного оборудования:

а)
все вращающиеся детали волочильной
машины должны быть защищены ограждениями.

Волочильные
барабаны должны иметь сетчатые ограждения
с размером ячеек не более 20×20 мм. Ограждение
барабанов должно быть сблокировано с
пуском стана на рабочую скорость и
обеспечивать включение барабана только
при закрытом ограждении.

На
блочных волочильных машинах магазинного
типа движущаяся проволока между
барабанами должна быть защищена трубчатым
ограждением;

б)
вращающаяся катушка намоточного аппарата
должна быть оборудована надежным
ограждением, предохраняющим ее от вылета
во время работы машины;

в)
ограждение абразивного круга для
зачистки проволоки должно быть выполнено
в соответствии с требованиями ГОСТ
12.2.001-74.

2.
Привод волочильной машины должен
обеспечивать: а) возможность ведения
заправки машины на пониженной
(заправочной) скорости, не превышающей
30-50 м/мин и плавный разгон от
заправочной к рабочей скорости
волочения.

Если
в приводе машины не предусмотрена
заправочная скорость, то затяжка
проволоки для заправки машины должна
производиться вне машины на специальных
затяжных станках.

Пусковые
кнопки для включения заправочной
скорости в старых конструкциях волочильных
машин установлены на полу возле каждого
барабана. В новых конструкциях волочильных
машин эти кнопки устанавливаются на
пульте управления;

б)
аварийную остановку любого волочильного
барабана или всех барабанов не позже,
чем через 0,5 оборота с момента торможения,
а также автоматическую остановку
барабанов при:

обрывах
проволоки или выходе конца проволоки
с любого барабана;

запутывании
мотка проволоки или образовании петли
между размоточным устройством и входной
волокой;

наполнении
проволокой конечного барабана или
внешнего приемного устройства или при
намотке заранее заданной длины проволоки,
а также при максимальном наполнении
проволокой промежуточных барабанов
волочильных машин с накоплением;

попадании
руки рабочего в опасную зону волочения;

нарушении
работы системы охлаждения, централизованной

смазки
и других неполадках, а также перегрузках
привода машины.

Для
аварийного выключения волочильной
машины должны быть предусмотрены ножные
или ручные кнопки (или штанги), которые
устанавливаются: вблизи у сметочного
устройства; у чистового барабана; на
пульте управления;

в)
плавный согласованный разгон (торможение)
системы: волочильный стан и инерционные
размоточно-намоточные устройства.

Вновь
выпускаемые волочильные машины должны
быть оборудованы пультом управления,
который устанавливается на рабочей
площадке волочильной машины в удобном
и безопасном для наблюдения за работой
и управления машиной или группой машин
месте, на котором размешаются электрические
кнопки управления (в том числе заправочные),
контрольные приборы и сигнальная
арматура, извещающая волочильщика о
режимах работы машины, а также обо всех
неполадках, возникающих в процессе
эксплуатации машины с указанием
конкретного места неполадки.

При
наличии пульта управления на самой
волочильной машине устанавливаются
только кнопки или штанги аварийного
выключения машины, которые отличаются
от прочих кнопок цветом (ярко-красного
цвета) и формой.

1. Охрана
   окружающей среды

Для
осуществления природоохранной
деятельности на предприятии функционирует
служба экологического контроля.

Служба
экологического контроля включает:

1.
Бюро охраны окружающей среды (БООС), оно
осуществляет учет вредных воздействий
предприятия на окружающую среду, контроль
эффективности очистных сооружений и
установок очистки газов, контроль
соблюдения нормативов ПДВ (ВСВ), ПДЦ
(ВСС).

1. Санитарно
   — промышленную лабораторию (СПЛ),
   выполняющую весь комплекс инструментальных
   замеров и аналитических работ по
   определению фактических концентраций
   загрязняющих веществ.

2. Контроль
   токсичности выбросов передвижных
   источников загрязнения атмосферного
   воздуха производится специально
   обученными операторами.

Обязанности
и ответственность руководящих
административно – технических работников
в области охраны окружающей среды
регулируется стандартом СТП-552-36-229-98
«Охрана окружающей среды.

Очистные
сооружения участка предназначены для
обезвреживания промстоков производства,
с использованием методов электрокоагуляции,
ионного обмена и механической очистки,
устойчиво обеспечивают высокую степень
очистки промстоков с доведением очищенной
воды до уровня показателей качества
технической воды 2-3 категории по ГОСТ
9.314-90 с ее возвратом на повторное
использование.

Планирование
природоохранной деятельности предприятия
осуществляется на базе действующих
проектов нормативов ПДВ (ВСВ), ПДЦ и
лимитов размещения отходов производства
и потребления с учетом фактической
загрузки производства и предписаний
местных природоохранных органов и
органов Санэпиднзора.

Контроль
за соблюдением нормативов ПДВ,
эффективностью ГОУ производиться по
согласованным с природоохранными
органами графикам.

В
производственных подразделениях ведутся
журналы первичной отчетной документации,
журналы учета образования и движения
отходов производства.

Сведения
о фактических загрязнениях ежеквартально
предоставляются в Департамент природных
ресурсов для расчета платежей.

Мини-цех
является самостоятельным структурным
подразделением производства проволки,
относится к основным цехам и специализируется
на выпуске проволоки из высоколегированных,
легированных, углеродистых,
коррозионностойких, жаропрочных,
прецизионных марок сталей различных
диаметров, стали в прутках со специальной
отделкой поверхности, профилей из
легированных, углеродистых и нержавеющих
марок стали, гвоздей.

Цех
волочения проволоки производит около
15000 тонн продукции в год. В цехе установлены
три волочильных стана непрерывно-петлевого
типа SCWD-550-6.
Общая площадь цеха 616 м².

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

1.1.    Настоящая инструкция разработана в соответствии с Типовой инструкцией по ОТ для станочников металлообрабатывающих станков ТОИР – 15-050-97 и содержит требования, обеспечивающие безопасность работ при волочении материалов  на волочильных станках в автоматном цехе, а также излагает правила поведения рабочего в цехе и на территории завода.
1.2.    К самостоятельному выполнению работ на волочильных станках допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, вводный инструктаж по охране труда, и инструктаж по ОТ на рабочем месте, обучение и сдавшие экзамен с присвоением им квалификационного разряда.
1.3.    Повторный инструктаж на рабочем месте проводят с каждым работником не реже, чем через 3 месяца.
1.4.    Внеплановый инструктаж проводят при изменении правил по охране труда, технологического процесса, замене и модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья; при перерыве в работе более 3 месяцев, при нарушении работниками требований безопасности труда, которые привели или могут привести к травме, аварии, пожару, взрыву.
    Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой работников одной профессии в объёме первичного инструктажа на рабочем месте.
1.5.    На территории завода и в цехах  соблюдайте ИОТ-150 «Инструкцию по технике безопасности для работающих на заводе» (общие требования):
—    ходите по тротуарам и дорожкам, специально предназначенным для пешеходного движения, а где их нет — по проезжей части, придерживаясь левой стороны;
—    будьте внимательны к сигналам движущегося транспорта и не перебегайте путь впереди него;
—    не ходите по железнодорожным путям, не подлезайте под стоящие платформы и вагоны;
—    не разгоняйте тележки цехового транспорта и не катайтесь на них;
—    пользуйтесь только установленными проходами,
—    если на высоте работают люди, проходите это место на расстоянии, так как с высоты может упасть какой-либо предмет;
—    не стойте и не проходите под поднятым грузом или в непосредственной близости от него;
—    не смотрите незащищенными глазами на электросварку, помните, что болевые ощущения глаз могут появиться не сразу, а  через несколько часов;
—    не прикасайтесь к электропроводам или иным токоведущим частям, не пытайтесь устранить сами неисправность электропроводов или электрооборудования, вызывайте для этой цели электрика;
—    не включайте и не выключайте (кроме аварийных случаев) машины, станки и механизмы, работа, на которых не поручена Вам мастером или руководителем цеха;
—    ездить на электрокарах, сидеть на бортах автомашин: ЗАПРЕЩАЕТСЯ;
—    не открывайте дверцы электрощитов и другой электроаппаратуры;
—    курите в специально отведенных для этого местах;
—    не поднимайте груз сверх допустимой нормы;
—    помните, что разрешается поднимать груз весом не более:
подросткам женского пола    7 кг.
подросткам мужского пола    16 кг.
мужчинам    30 кг.
женщинам в возрасте 18 лет и старше:
—    подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой (до 2 раз в час);    10 кг.
—    подъем и перемещение  тяжестей постоянно в течение рабочей смены;    7 кг.
величина динамической работы, совершаемой в течение каждого часа рабочей смены не должны превышать:
—    с рабочей поверхности    1750 кГм.
—    с пола    875 кГм.
В массу поднимаемого и перемещаемого груза включается масса тары и упаковки.
1.6.    Выполняйте только ту работу, которая поручена Вам мастером, и при условии, что безопасные способы ее выполнения Вам известны.
1.7.    Работайте на станках только тех систем, которые Вами изучены и к самостоятельной работе, на которых Вы допущены.
1.8.    Заметив нарушения правил охраны труда  другими рабочими, предупредите их о необходимости соблюдения требований ОТ.
1.9.    Работайте только в исправной, аккуратно заправленной спецодежде,  предусмотренной Типовыми отраслевыми нормами для данной профессии:
—    костюм;
—    очки защитные;
—    ботинки кожаные,
—    рукавицы брезентовые;
—    респиратор;
—    средства защиты органов слуха (Беруши)
1.10.    Следите, чтобы пол вокруг оборудования был ровным и нескользким, если он облит маслом, эмульсией, потребуйте, чтобы его посыпали опилками, песком или сделайте это сами. Опилки и песок уберите лопатой или совком в ящик.
1.11.     При работе на волочильном барабане и на продольно-волочильном стане опасными и вредными производственными факторами являются:
—    движущие и вращающиеся части механизмов и вращающийся бухтовый материал;
—    вредное воздействие масла на кожный покров;
—    значительное пылеобразование( металлическая пыль) в зоне волочения, ввиду наличия окалины бухтового материала что может  вызвать заболевание органов дыхания;
—    повышенный уровень шума на рабочем месте;
—    электрический ток, напряжением до 50В.
Для сохранения здоровья работника предельно допустимая концентрация (ПДК) и предельно допустимый уровень (ПДУ) физических факторов наиболее характерных на рабочем месте работника данной профессии:
—    шум (эквивалентный уровень звука)                 80 дб;
—    освещенность рабочей поверхности                 400 лк;
—    температура воздуха:
летом                      18-270С
зимой                      17-230С
—    запыленность                                 6,0 мг/м3;
1.12.    Выполняйте правила пожарной безопасности, содержите рабочее место в чистоте, курите только в специально оборудованном месте. Использованную ветошь складывайте в специальный ящик.
1.13.    О каждом несчастном случае с Вами или Вашими товарищами немедленно поставьте  в известность мастера или руководителя цеха и обратитесь в здравпункт.
1.14.    Волочильщик должен знать:
—    инструкцию по эксплуатации волочильных станков  (паспорт станка);
—    инструкцию о мерах противопожарной безопасности (приказ ППБ №21-2004);
—    инструкцию по оказанию первой помощи пострадавшим ИОТ149;
—    инструкцию по ОТ для работающих на заводе (общие требования ИОТ150);
—    при работе с ГПМ -ИОТ-64 – инструкцию по ОТ для лиц, связанных с работой на малых грузоподъемных механизмах, управляемых с пола. К работе на грузоподъемных механизмах, управляемых с пола, приказом по цеху допускаются лица, прошедшие обучение и инструктаж с последующей проверкой навыков по управлению этими механизмами.
1.15.    Соблюдайте правила личной гигиены:
—    не мойте руки в масле, керосине, эмульсии, растворителе;
—    не принимайте пищу у станка и в цехе;
—    не храните  личную одежду на рабочем месте.
1.16.    Требования настоящей инструкции являются обязательными. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой и производственной дисциплины.

2.    Требования охраны труда перед началом работы.

2.1.    Перед началом работ необходимо:
    надеть рабочую одежду, которая должна быть застегнута на все пуговицы,
    застегнуть или обвязать обшлага рукавов,
    длинные волосы убрать под головной убор,
     надеть индивидуальные средства защиты, (наушники, респиратор). Запрещается работать в легкой открытой обуви, а также с закатанными рукавами.
2.2.    Перед началом работ внимательно изучите паспорт оборудования, осмотрите станочное оборудование, необходимый инструмент, ключи, определить их исправность и готовность к использованию.
2.3.    Примите станок от сменщика: проверьте, хорошо ли убран станок и рабочее место, узнайте у сменщика или мастера о имевшихся в предыдущей смене неполадках в работе станка, и  какие  были приняты меры по их устранению.
2.4.    Проверьте  весь необходимый крепёжный инструмент, наличие приспособлений и их исправность.
2.5.    Проверьте наличие и исправность:
—    защитных ограждений вращающихся и движущихся частей механизмов, машин, инструмента, а также токоведущих частей электрической аппаратуры;
    органов управления (механизмов главного движения, пуска, останова движения и др.);
—    вентиляционного устройства и правильность его установки, а именно в положении, наилучшем для улавливания пыли;
—    заземляющего провода и надежность его крепления;
—    зажимных клещей;
—    блокировочных устройств;
—    волочильного инструмента ( отсутствие трещин,надломов);
—    подножной решетки и состояние пола на рабочем месте.
2.6.    На холостом ходу станка проверьте:
—    исправность органов управления;
—    исправность  системы смазки, охлаждения, при необходимости произведите смазку трущихся частей механизмов маслом из масленки,
—     арматуры местного освещения,
—    исправность фиксации рычагов включения и переключения.
2.7.    Отрегулируйте местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, и свет не слепил глаза. Протрите арматуру и электролампу сухой ветошью до включения лампы.
2.8.    О неисправности станка, инструмента, приспособления, вентиляции, заземления, защитных ограждений и блокировок немедленно сообщите мастеру; до устранения неисправности и  указаний мастера к работе не приступайте.

3.    Требования охраны труда во время работы.

3.1.     Включите вентиляцию.
3.2.    Выполняйте требования по обслуживанию и уходу за станком, изложенных в паспорте на станок, а также указания предупредительных таблиц, имеющихся на станке.
3.1.    Работать на станках, при отсутствии или неисправности:
—    заземляющих проводов,  защитных экранов и ограждений, блокирующих устройств, запрещается.
3.3.    Будьте внимательны, не отвлекайтесь сами и не отвлекайте других от работы.
3.4.    Работу производите только на исправном  станке, с исправными приспособлениями, инструментами, заземлением, вентиляцией, ограждениями и блокировками.
3.5.     Не прикасайтесь к протягиваемому материалу, инструменту или вращающимся частям станка до полной их остановки.
3.6.     Не передавайте что-либо через станок, не производите смазку, чистку и обтирку на ходу станка и при включённым электродвигателе.
3.7.    При обнаружении напряжения (ощущение тока) на металлических частях станка или  постороннего шума в механизмах, немедленно прекратите работу, сообщите об этом мастеру, и до его указаний к работе не приступайте.
3.8.    При подаче материала в захватные клещи на холостом ходу используйте рукавицы.
3.9.    Обязательно остановите станок и выключите электродвигатель при:
—    временном прекращении работ;
—    исправлении запутывания  бухтового материала;
—    перерывах в подаче электроэнергии;
—    уборке, чистке и смазке станка;
—    обнаружении неисправности: оборудования, инструментов, приспособлений, ограждений, блокировки, заземления, вентиляции, освещения.
3.10.    Во время работы станка ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
—    открывать или снимать ограждения или предохранительные устройства;
—    подтягивать болты, гайки и другие детали станка;
—    производить смазку; облокачиваться на станок.
3.11.    При установке бухтового материала для волочения и снятия после волочения пользуйтесь подъемными механизмами, изучите и работайте в соответствии с требованиями ИОТ-64 – «Инструкцию по ОТ для лиц, связанных с работой на малых грузоподъемных механизмах, управляемых с пола». Помните что к  работе на грузоподъемных механизмах, управляемых с пола, приказом по цеху допускаются лица, прошедшие обучение и инструктаж с последующей проверкой навыков по управлению этими механизмами.
3.12.    Следите за исправностью звеньев цепи горизонтальных волочильных станков. Немедленно прекратите работу при их неисправности.
3.13.    Остерегайтесь удара каретки при ее возвращении к фильеру.
3.14.    Надежно крепите заправленный материал в каретке с помощью захвата.
3.15.    При обнаружении напряжения (ощущение тока) на металлических частях станка или  шума в станке, немедленно прекратите работу (обесточьте станок), сообщите об этом мастеру, и до его указания к работе не приступайте.
3.16.    Запрещается:
—    пользоваться местным освещением, питающимся от сети напряжением свыше 50 В;
—    принимать пищу на рабочем месте и в цехе;
—    мыть руки в масле, эмульсии, растворителе и керосине.

4.    Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1.    При  внезапной поломке станка, приспособления, инструмента, защитных ограждений, блокировочных устройств, заземления, вентиляции,  немедленно обесточьте станок, и сообщите об этом  мастеру. До окончания ремонта и указания мастера к работе не приступайте.
4.2.    В случае возникновения пожара:
—    выключите вентиляцию;
—    обесточьте станок;
—    немедленно сообщите всем работающим и мастеру о пожаре.
Срочно позвонить по телефону:

Приступайте к тушению пожара первичными средствами пожаротушения. Помните, что загоревшееся электрооборудование необходимо тушить углекислотным, порошковым огнетушителями, или же песком, а вспыхнувшее масло, керосин —  огнетушителями любого типа.
4.3.     При отключении электроэнергии:
—    прекратите работу;
—    обесточьте станок;
—    сообщите мастеру;
—    возобновите работу при подаче электроэнергии и указании мастера.
4.4.     При несчастном случае в первую очередь освободите пострадавшего от травмирующего фактора. Затем сообщите мастеру. При оказании первой помощи пострадавшему пользуйтесь «Инструкцией об оказании первой помощи пострадавшим» ИОТ-149.

ВНИМАНИЕ! При освобождении пострадавшего от действия электрического тока следите за тем, чтобы самому не оказаться в контакте с токоведущей частью и напряжением шага. Для этого необходимо пользоваться деревянной палкой, доской или сухой одеждой, навёрнутой на руку.

5.    Требования охраны труда по окончании работы.

5.1.    Выключите и обесточьте станок.
5.2.    Приведите в порядок рабочее место. Протрите станок от грязи и смажьте трущиеся части станка, аккуратно сложите готовые детали и заготовки.
5.3.    При сдаче смены сообщите сменщику или мастеру о  замеченных неполадках станка и о принятых мерах по их устранению.
5.4.    Вымойте руки и лицо теплой водой с мылом или другими предусмотренными моющими средствами, примите душ.

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Волочильщика проволоки 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность волочильщика проволоки 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Волочильщик проволоки 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Волочильщик проволоки 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Волочильщик проволоки 3-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность волочильщика проволоки 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности волочильщик проволоки 3-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Волочильщик проволоки 3-го разряда должен знать:

• устройство, правила подналадки различных типов волочильных станов и другого оборудования для волочения;
• устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений;
• порядок установки и смены фильер;
• основные свойства металлов и сплавов, обрабатываемых под давлением;
• марки проволоки;
• основные сведения о квалитетах и параметрах шероховатости.

1.8. В период временного отсутствия волочильщика проволоки 3-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Волочильщик проволоки 3-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки всех профилей диаметром до 1,8 миллиметра из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 метров в минуту и из цветных металлов.

2.2. Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,09 до 1,0 миллиметра.

2.3. Сварка проволоки на электросварочном аппарате.

2.4. Регулирование и обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении.

2.5. Установка и регулирование скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения.

2.6. Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром свыше 1,8 миллиметра из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 метров в минуту, волочение проволоки из цветных металлов и сплавов диаметром свыше 1,8 до 6 миллиметров под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации.

2.7. Съем и увязка мотков проволоки.

2.8. Подготовка мотков и шпуль к волочению.

2.9. Наблюдение за качеством намотки проволоки на приемное приспособление.

2.10. Вязка бунтов, установка и съем катушек (барабанов).

2.11. Подналадка обслуживаемых волочильных станов.

В случае служебной необходимости волочильщик проволоки 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Волочильщик проволоки 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Волочильщик проволоки 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы волочильщика проволоки 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы волочильщика проволоки 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы волочильщика проволоки 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью волочильщик проволоки 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Зарегистрировано в Минюсте России 18 октября 2022 г. N 70574

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ
от 16 сентября 2022 г. N 568н

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА «ВОЛОЧИЛЬЩИК»

В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:

1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Волочильщик».

2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 1 декабря 2015 г. N 909н «Об утверждении профессионального стандарта «Волочильщик» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 25 декабря 2015 г., регистрационный N 40268).

3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.

Министр
А.О. КОТЯКОВ

УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 16 сентября 2022 г. N 568н

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

ВОЛОЧИЛЬЩИК

I. Общие сведения

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Группа занятий:

Отнесение к видам экономической деятельности:

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.1.1. Трудовая функция

3.1.2. Трудовая функция

3.2. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.2.1. Трудовая функция

3.2.2. Трудовая функция

3.3. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.3.1. Трудовая функция

3.3.2. Трудовая функция

IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта

4.1. Ответственная организация-разработчик

4.2. Наименования организаций-разработчиков

<1> Общероссийский классификатор занятий.

<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.

<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).

<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н «Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры» (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н «Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры» (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).

<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 «О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).

<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 «Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23, ст. 4041).

<7> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).

<8> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657).

<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск N 2, раздел «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы».

<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск N 15, раздел «Производство металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей».

<11> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск N 8, раздел «Обработка цветных металлов».

<12> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск N 7, раздел «Трубное производство».

<13> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.